旋转接头在流通一些具有酸碱腐蚀性的化学溶剂流体介质,还要考虑温度、压力和转速的技术参数对密封的影响。这就对旋转接头的化学性能有了较高的要求,不仅对壳体、空心轴和其他金属配件的使用材质有要求还要对其的电镀防腐工艺也有要求。为了能让旋转接头在具有腐蚀性的流体介质的工况下正常的运行工作,以下介绍抗腐蚀旋转接头最常用的三种电镀防腐工艺的运用。
一、旋转接头镀锌防腐工艺
镀锌层外观为青白色。锌能与钢铁本体起电化学保护作用。锌在干燥空气中几乎不发生变化,在潮湿的空气或含有二氧化碳和氧气的水中,会生一层氧化锌或碱式碳酸锌的白色薄膜,这层致密薄膜能起到缓蚀作用。镀锌层适合于在各种大气条件下使用。
当大气中含有较多的工业废气,相对湿度大时,镀锌厚度在15-30μm;当空气中含有少量腐蚀性气体,相对湿度不太大时,镀锌厚度可在10-15μm;在不含腐蚀性气体、空气又比较干燥的地方,镀层可在5-7μm。
镀锌的特点是成本低、工艺简便、效果良好、多用于大气介质旋转接头的防腐。
二、旋转接头镀镉防腐工艺
镉是灰色有光泽的金属,其化学性质与锌相似,镀层光亮美观。
镀镉多用于纯海洋大气、海水以及高温大气中,镉保护性能比锌好。
根据抗腐蚀旋转接头在工作流体介质的不同,镀镉层的厚度可选用6-9μm。
镀镉的特点是:可塑性比锌好,但价格高,资源少,毒性大。
三、旋转接头镀铬表面处理工艺
化学稳定性高,抵抗机械磨损的性能好。铬能抵抗潮湿的空气、碱、硝酸、大多数腐蚀性气体和有机酸类的作用。但是容易溶解于卤氢酸类,(如HCI)和热流酸(t>30℃)中。
电镀铬层是具有较低的防腐蚀性能的和很高的硬度(H V800~1000)。由于镀铬层表面含有大量孔隙,对于保护性镀铬层为了提高防腐性能,一般先镀铜和镍或者青铜作为底层,然后在镀铬。耐磨性镀铬可以直接镀铬,厚度要达到0.6mm。
表面处理工艺在旋转接头生产制造中最常用的表面处理工艺,包含热处理、阳极氧化、渗碳处理等。为了增加其的抗腐蚀防锈、表面耐磨擦和硬度等需求,提高旋转接头的机械性能、化学性能和其他,使使用寿命提高。丰瑞机械是有《全国工业产品生产许可证》和ISO9001质量体系认证的旋转接头厂家,液压旋转接头,液压滑环,金属软管、回转接头,密封叠环,快换接头等符合客户技术要求。欢迎来电来函咨询。