在钢铁冶金转炉、大包回转台设备运行过程中，设备本体需要 360° 连续回转，同时要同时输送冷却水、液压油、压缩空气多种介质。普通单通路旋转接头只能传输一种介质，无法满足转炉复杂管路需求，ZL型转炉旋转接头多通路旋转接头，依靠多层独立环形流道结构，解决静止管路与旋转本体之间多种流体不间断输送难题。
ZL 型转炉旋转接头主要由静止壳体（定子）、旋转芯轴（转子）、分层隔离密封组件、高精度支撑轴承、法兰接口五大部分构成。壳体法兰对接车间固定管路，各个介质的入口分布在壳体外侧；旋转芯轴与转炉回转本体刚性连接，跟随设备同步旋转。每一组介质通道之间，配置独立的组合式密封组件，将各个环形流道完全隔开，杜绝液压油、冷却水、压缩空气互相串液串气。
介质从设备外部固定管路进入静止壳体对应的接口，流入壳体内部的环形配流槽。无论芯轴旋转到任意角度，环形配流槽始终和旋转芯轴内部对应介质流道保持连通。
冷却水通道：为转炉关键部位提供循环冷却；
液压油通道：传递高压动力油，驱动转炉各液压执行机构；
压缩空气通道：负责设备吹扫、气缸驱动。
每一条介质流道拥有专属密封隔离层，不同介质在各自独立腔体内完成 “静止壳体→旋转芯轴→转炉设备” 介质输送，设备 360° 无限回转状态下介质不会中断、不会发生介质互窜问题。轴承承担径向、轴向载荷，保证芯轴高速回转时同轴精度，降低密封件磨损。
ZL 型采用分层组合密封结构，相邻两个介质通道之间设置一套动静环密封副。依靠弹簧预紧力让动环、静环端面紧密贴合，运转时密封端面形成一层极薄介质润滑膜，既减少摩擦发热，又阻挡介质跨通道渗漏。冶金现场存在粉尘、温度波动，该密封结构可以有效防止外部杂质侵入接头内部，延长整机使用寿命。一旦某一路密封轻微磨损，也可以尽可能限制泄漏只在本通道，不会污染其他介质回路。
转炉现场压力波动大、环境高温多尘，ZL 型多通路旋转接头采用大法兰安装形式，通径可做加大处理，满足大流量冷却水、大流量液压油输送需求。通路数量可以按照转炉管路需求非标定制，适配不同转炉、连铸回转设备改造项目。
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